Caractéristiques techniques du moteur de machine à laver

Il arrive souvent qu'une partie d'une machine automatique tombe complètement en panne et qu'il devienne impossible de la réparer. Mais il contient de nombreux détails qui peuvent être utiles à la ferme. Par exemple, un moteur électrique est souvent utilisé par les artisans pour créer diverses machines. Tout d'abord, vous devez comprendre les caractéristiques techniques du moteur de la machine à laver afin de savoir quel type d'appareil vous avez entre les mains et quel type de produit fait maison vous pouvez fabriquer avec.

Types de moteurs de machines à laver

Le moteur électrique du lave-linge est une pièce fiable qui tombe très rarement en panne. C'est pourquoi Les moteurs de machines utilisées depuis 20 à 30 ans se prêtent tout à fait au recyclage. Avec leur aide, les artisans construisent des tours et des machines à émeri, des broyeurs de pommes et de grains, de petites bétonnières, des tondeuses à gazon et d'autres appareils ménagers utiles.

Les machines à laver peuvent avoir un collecteur, un inverseur ou un moteur électrique asynchrone.

Voyons en quoi les moteurs électriques diffèrent et quelles caractéristiques sont typiques de certains appareils électriques. Voyons de quels éléments sont constitués les différents moteurs.

Les moteurs à collecteur sont considérés comme les plus courants aujourd'hui ; on les trouve dans la plupart des machines automatiques. La conception d'un tel moteur électrique contient :

• boîtier en aluminium;
• rotor;
• stator;
• deux pinceaux ;
• tachymètre.

Le nombre de fils pour de tels moteurs peut aller de 4 à 8. Des balais électriques sont ici nécessaires pour créer une connexion entre l'enroulement du rotor et le moteur. Les collecteurs sont installés au bas de la machine automatique.Les impulsions du moteur sont transmises à la poulie du tambour via un entraînement par courroie.

Les moteurs inverseurs sont considérés comme les plus modernes. Ils sont apparus pour la première fois dans les voitures de la marque sud-coréenne LG en 2005. Aujourd'hui, ce développement innovant est déjà utilisé par de nombreux fabricants - les machines dotées d'un système d'entraînement direct sont produites par les marques Bosch, Samsung, Haier, Whirlpool, AEG et autres.

Les moteurs inverseurs sont connectés directement au tambour. Ces machines n'ont pas de poulie ni de courroie d'entraînement. La conception des moteurs électriques de ce type comprend :

• rotor (c'est un couvercle avec des aimants);
• stator (ce sont plusieurs cages avec bobines) ;
• un convertisseur de fréquence.

Les onduleurs n'ont pas de balais qui, sur les collecteurs, doivent être changés tous les 3 à 5 ans. L'induit est formé sur des aimants. Pendant le fonctionnement, la tension est dirigée vers l'enroulement du stator, convertie en onduleur.

Les moteurs asynchrones ne sont désormais presque plus utilisés dans la production de machines automatiques, mais c'est eux qui sont utilisés dans les anciennes machines à laver à activateur. Ces moteurs sont disponibles en types biphasés et triphasés. Vous pouvez trouver des moteurs de ce type sur les premiers modèles de Bosch, Kandy et Ardo.

Le moteur asynchrone des machines est situé en bas, il communique avec le tambour par l'intermédiaire d'une courroie d'entraînement. La conception comporte un rotor et un stator stationnaire. Ces moteurs sont simples et faciles à entretenir. Si les roulements sont changés à temps, les appareils peuvent fonctionner pendant des décennies sans problème.

Caractéristiques des moteurs électriques asynchrones

Sur les premiers modèles de machines à laver à activateur des marques Bosh, Candy, Miele, Ardo, vous pouvez trouver des moteurs asynchrones. Ce sont les moteurs électriques les plus primitifs et de conception la plus simple.De tels dispositifs électriques sont capables de fonctionner à des températures ambiantes de -60 à +85 °C.

Selon sa conception, un moteur asynchrone se compose de deux parties principales : un rotor et un stator.

Le stator d'un moteur électrique est un élément fixe constitué d'un corps métallique et d'un enroulement. Un rotor de moteur est une pièce rotative qui contient un noyau et un arbre. Le noyau est constitué de plusieurs plaques d'acier et sert de base au bobinage électrique rotatif.

Le champ d'application de ces moteurs est assez large. À l'aide d'un moteur asynchrone issu d'une vieille machine, vous pouvez réaliser un tour ou une ponceuse, une station de pompage, une tondeuse à gazon, un ventilateur, une boîte de vitesses et d'autres systèmes. C'est pourquoi les artisans ne jettent jamais le moteur électrique d'une machine à laver en panne, mais lui donnent une « seconde vie ».

Les caractéristiques techniques générales des dispositifs d'alimentation asynchrone que l'on retrouve dans les machines à laver à activateur sont les suivantes :

• puissance - de 180 à 360 watts;
• tension reçue – 220 Volts (+-22 V);
• vitesse de rotation synchrone – jusqu'à 3000 tr/min.

Pendant le fonctionnement, un moteur asynchrone produit un bruit inférieur à 50 dBA. Certains modèles d'appareils électriques peuvent avoir une protection intégrée contre la température. Les fabricants imposent généralement les restrictions suivantes sur l'utilisation de tels moteurs électriques :

• jusqu'à 30 démarrages par heure ;
• pas plus de deux cents lancements en 24 heures ;
• le nombre total de lancements par an ne dépasse pas 30 000.

À température de fonctionnement, ces moteurs sont capables de résister à une vitesse de rotation accrue de 20 % de la vitesse standard pendant 120 secondes sans aucune déformation ni autre dommage. Ils peuvent également « résister » à une surintensité de cinquante pour cent pendant 2 minutes.Tout cela témoigne de la grande fiabilité des dispositifs électriques de ce type.

Caractéristiques des moteurs électriques à collecteur

Ces moteurs ont remplacé les moteurs asynchrones et ont longtemps pris leur « place ». Aujourd'hui, environ 80 % des machines à laver du segment de prix bas et moyen sont équipées de tels moteurs électriques. Le fonctionnement des collecteurs peut être assuré aussi bien par du courant continu que par du courant alternatif.

Comme déjà mentionné, le collecteur se compose d'un stator, d'un tachymètre qui régule la vitesse de rotation, d'un rotor, de flasques de roulement et d'au moins deux balais. Les tiges de graphite ont tendance à s'user, elles doivent donc être changées périodiquement.

Parmi les avantages des collecteurs figurent des dimensions compactes, un couple de démarrage et une vitesse élevés. Un simple circuit de contrôle sera également un plus.

Vous pouvez comprendre les caractéristiques techniques des moteurs de ce type à l'aide de l'exemple d'un collecteur modèle DK76-280-12. Les principaux indicateurs sont :

• tension de fonctionnement nominale – 210-230 Volts ;
• fréquence – 50 Hz ;
• puissance – 0,5 kW;
• consommation de courant – 2,25-2,75 ampères ;
• Efficacité – pas moins de 55%.

La durée de vie moyenne sans entretien des moteurs électriques à collecteur est de 5 ans.

Le rotor du collecteur DK76-280-12 est un boîtier à 12 emplacements en acier électrique durable, monté sur un arbre. Les rainures contiennent un enroulement à deux couches. Sur l'arbre d'induit se trouve un ventilateur nécessaire pour fournir de l'air refroidi. Ce moteur a des paliers lisses comme supports - ils sont installés dans des douilles spéciales.

La connexion entre le rotor, le stator et le bobinage externe est assurée par des balais électriques situés dans des supports latéraux spéciaux.Pendant le fonctionnement, les pointes s'usent et nécessitent donc un remplacement périodique. Un autre inconvénient des collectionneurs est l’augmentation du bruit.

Généralement, la puissance des moteurs collecteurs installés dans les machines à laver automatiques varie de 380 à 800 watts. Par conséquent, avant de réutiliser un dispositif d'alimentation démonté, il est préférable de retrouver les marquages ​​​​sur le boîtier et d'étudier plus en détail les caractéristiques d'un modèle particulier.

Avant de brancher le moteur à l'extérieur de la machine à laver, déterminez quelle sortie du collecteur est destinée à quoi. Une paire de contacts est nécessaire pour connecter la génératrice tachymétrique, ils ne seront donc probablement pas nécessaires. Les sorties restantes sont utilisées selon le schéma.

Caractéristiques des moteurs électriques inverseurs

Vers les années 2000, avec le développement des dispositifs à semi-conducteurs, les convertisseurs de fréquence ont commencé à être largement utilisés. De tels appareils sont capables de modifier la fréquence et d'ajuster la tension sur une large plage ; les indicateurs peuvent varier de 1 à 500 Hz.

Le moteur inverseur n’est pas « alimenté » directement par le secteur, mais plutôt par le convertisseur intégré. L'appareil s'adapte indépendamment au mode de fonctionnement et produit une tension du niveau optimal et de la fréquence souhaitée. Par conséquent, un onduleur est constitué de 2 appareils combinés dans un seul boîtier.

L'utilisation de la technologie inverseur permet d'obtenir une large répartition des vitesses et la possibilité d'un fonctionnement multi-niveaux du moteur électrique. Le convertisseur intégré vous permet d'ajuster la tension, obtenant ainsi un couple optimal. Bien entendu, tout cela est réalisé dans certaines limites, mais les performances globales de ces moteurs sont bien meilleures.

En raison d'un dispositif plus complexe, le prix des moteurs inverseurs est plus élevé que celui des moteurs collecteurs et asynchrones.

Le convertisseur onduleur ajuste la tension en deux étapes :

• prend la tension du secteur et la convertit en constante ;
• crée un flux d'impulsions positives et négatives à partir d'une tension constante. A ce moment, la fréquence requise est obtenue, qui est fournie directement au moteur.

Certains onduleurs disposent d'un étage de conversion supplémentaire. Au stade final, les impulsions sont « ajoutées » dans une onde sinusoïdale. Mais la forme de la tension fournie n'a pas beaucoup d'effet sur le fonctionnement du moteur, ce processus n'est donc pas prévu sur de nombreux moteurs.

Grâce aux caractéristiques techniques des moteurs inverseurs, il devient possible de contrôler leur fonctionnement sur une large plage. Le moteur peut réguler indépendamment la vitesse de rotation, convertir la tension, etc.

   

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